機械角度
      機床的機械分(fēn)爲兩個部分(fēn)，移動部分(fēn)和不移動部分(fēn)：工(gōng)作台，滑闆，十字花台等爲移動部分(fēn)，床座，立柱等爲非移動部分(fēn)。
1、--數控銑加工(gōng)中(zhōng)心：
      非移動部分(fēn)剛性要求非常好，移動部分(fēn)剛性要求非常好
      優點：能進行重切削；缺點：由于移動部分(fēn)同樣龐大(dà)，犧牲了機床靈活性，對于細小(xiǎo)的部分(fēn)和快速進給無能爲力。
2、--數控雕銑機
      非移動部分(fēn)剛性要求好，移動部分(fēn)剛性要以靈活爲前題下(xià)，盡可能的輕一(yī)些，同時保持一(yī)定的剛性。
      優點：可進行比較細小(xiǎo)的加工(gōng)，加工(gōng)精度高。對于軟金屬可進行高速加工(gōng)；缺點：由于剛性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
      非移動部分(fēn)剛性要求非常好，移動部分(fēn)剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
      優點：能進行中(zhōng)小(xiǎo)量的切削（例一(yī)般φ10的平底刀，對于45号鋼（300）深切深度以0.75爲好）；缺點：正确使用下(xià)能發揮高效，低成本，使打磨量變爲極少。缺點：不正确使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
      如何從機械上做到上面又(yòu)輕、剛性又(yòu)好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。
1、--床體(tǐ)采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的内六角網狀結構
2、--超寬的立柱和橫梁，大(dà)家知(zhī)道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的剛性被高速切削設備廠家一(yī)直做爲首選結構。
3、--對于移動部分(fēn)有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離(lí)，以克服不良力矩的問題。
4、--從材料上講一(yī)般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一(yī)定比例的矽（Si）從而改變了鐵的内部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、--機床的剛性主要用于克服移動部分(fēn)在高速移動時對非移動部分(fēn)的強大(dà)沖擊，所以導軌、絲杆要求粗一(yī)些，以及加強連接部分(fēn)剛性
      數控角度
1、--數控銑加工(gōng)中(zhōng)心對數控系統要求速度一(yī)般，主軸轉速1~8000RPM左右
2、--雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電(diàn)機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
      編程軟件
      從軟件的角度上講，數控銑加工(gōng)中(zhōng)心，高速切削機床雕銑機都可以使用标準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
      銑床通常以爲Cimatron刀路較好一(yī)點，新版的軟件充分(fēn)考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工(gōng)作的一(yī)刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟随差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分(fēn)剛大(dà)量采用直觀的三維實體(tǐ)造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工(gōng)。
      不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝于機床的CNC的發展速度。
      雕刻加工(gōng)因其刀具的特殊性的有相當的細小(xiǎo)的角度控制，用TYPE3爲好。
      要求
      加工(gōng)中(zhōng)心是一(yī)個體(tǐ)面的名詞，但我(wǒ)(wǒ)覺得對刀庫的要求一(yī)定要結合實際。
      加工(gōng)中(zhōng)心是爲了完成多種工(gōng)序于自動狀态的數控設備，主要是對于一(yī)些固定的大(dà)批量的生(shēng)産作業，如果我(wǒ)(wǒ)們加工(gōng)一(yī)個很多孔、牙的箱體(tǐ)，而且要天天做差不多的（一(yī)批量最小(xiǎo)2百個以上）那就一(yī)定選加工(gōng)中(zhōng)心，對于模具行業和小(xiǎo)批量生(shēng)産單位千萬不要動不動就上加工(gōng)中(zhōng)心，因爲見過太多的廠家買加工(gōng)中(zhōng)心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一(yī)台設備的差價大(dà)于10萬元人民币，而且編程人員(yuán)要頭腦清醒。不然悲劇就會發生(shēng)，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生(shēng)産量同一(yī)品種不到一(yī)、二百個的工(gōng)件盡量不要使用加工(gōng)中(zhōng)心，效率太低。
      有什麽好辦法提高效率，不使用刀庫，又(yòu)不會造成人爲的換刀誤差，隻有全自動對刀系統，刀往上一(yī)裝，一(yī)個按鈕，機床自動對刀，直接加工(gōng)，誤差在0.001~.0003μm内,與自動換時間來比,慢(màn)不了一(yī)點效率。如果是加工(gōng)中(zhōng)心又(yòu)無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中(zhōng)的效率後者遠高于前者。又(yòu)好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一(yī)萬元左右，而且不太可能損壞，如此分(fēn)析對于勞動力大(dà)把的國内模具加工(gōng)，以及小(xiǎo)批量工(gōng)業零件的加工(gōng)如果充分(fēn)考慮資(zī)金的利用價值一(yī)定不應采用加工(gōng)中(zhōng)心設備，另外(wài)，國内廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民币）。
      看法
      精明的加工(gōng)商(shāng)一(yī)定會大(dà)量時間考慮機床的準備時間和人員(yuán)的人爲因素所造成的損失，我(wǒ)(wǒ)們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我(wǒ)(wǒ)們該做的是如何從機床的加工(gōng)時間上來給他們更高的加工(gōng)效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工(gōng)商(shāng)怦然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我(wǒ)(wǒ)認爲一(yī)定是那句老話(huà)：它對有些人來講是一(yī)塊香香的肉，對另外(wài)一(yī)些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年内實戰經驗告訴我(wǒ)(wǒ)他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我(wǒ)(wǒ)看到了他們的本質。國内的數控機床的毛利應爲（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我(wǒ)(wǒ)想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我(wǒ)(wǒ)不敢相信他們的服務可以在1~2天内解決所有的問題。因爲我(wǒ)(wǒ)們現有的科技還不能實現"固體(tǐ)傳真"。
      從振興民族工(gōng)業的角度上看應該支持國内機床廠的發展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間内走完。大(dà)家知(zhī)道刀具的說明已經固定好的切削方式決定了就意味着提高速度就等于把時間縮短。
      高速切削因當前的機床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一(yī)定好，國外(wài)通用的做法是第一(yī)台設備不采用高速切削，而第二台或第三台則可考慮這種設備。
      成功的做法例如：
1台仿形銑把大(dà)部分(fēn)切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工(gōng)餘量，把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：
1）--重切削機床很多，加工(gōng)費(fèi)很低
2）--加工(gōng)量大(dà)，精度要求不高極易達到
3）--刀具便宜
4）--轉入高速切削後，因爲加工(gōng)對象已接近成形，所以第一(yī)刀的切削量很均勻
5）--成形快速準确
6）--免太多打磨，配合尺寸精确
7）--刀具雖貴，但時間短，切削量不大(dà)，性能價格比率很好
8）--很多細微之處，如小(xiǎo)角度導度等，細緻加工(gōng)一(yī)次完成而不用電(diàn)火(huǒ)花幫快，
9）--極好的表面光潔度（鏡面效果）
      如此看來，設備的協調本是取勝之道，因爲它的剩餘量有2~3個mm所以在工(gōng)作台上XY上做兩個校準G54的檔闆就完成工(gōng)件裝夾的問題，而對于切削量不大(dà)的工(gōng)件則直接在高速機床完成了。
      主軸問題
      對于數控銑和加工(gōng)中(zhōng)心因爲要求低轉速大(dà)扭矩，所以一(yī)定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大(dà)可能用小(xiǎo)半徑刀具。對于雕銑機來說要主軸工(gōng)作在2~3萬RPM才可工(gōng)作，回轉精度一(yī)般2個μ左右，不然斷刀現象會很嚴重，所以一(yī)定要用電(diàn)主軸，即電(diàn)機和主軸是一(yī)體(tǐ)的。對于高速切削設備來講，要求内藏式電(diàn)主軸，而且在低轉速時也要用一(yī)定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工(gōng)作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。
      人們直觀上的感覺是小(xiǎo)幅面的是雕刻機，大(dà)幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、镂銑機，或幹脆統稱大(dà)雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器，但工(gōng)作原理大(dà)緻相同，都是由X、Y、Z三軸驅動，由電(diàn)子控制器控制移動。