第一(yī)，有效管理的進行産品數據管理、工(gōng)藝數據管理、圖紙(zhǐ)文檔管理：進行有效的模具産品數據管理、工(gōng)藝數據管理、圖紙(zhǐ)文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙(zhǐ)版本的一(yī)緻性;使到圖紙(zhǐ)能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，将設計部門積累的設計圖紙(zhǐ)、散落的、将以前分(fēn)散、隔離(lí)的信息整理集中(zhōng)起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙(zhǐ)數據的不一(yī)緻，2d圖紙(zhǐ)設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工(gōng)，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生(shēng)産周期，影響納期。
      第二，保持塑膠模具圖紙(zhǐ)、加工(gōng)工(gōng)藝、和實物(wù)的數據的一(yī)緻性和完整性：通過有效的、細緻的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙(zhǐ)、加工(gōng)工(gōng)藝、和實物(wù)的數據的一(yī)緻性和完整性。
      第三，每套塑膠模具的設計、制造成本必須要做到及時彙總：通過有效控制車(chē)間的工(gōng)作傳票(piào)的開(kāi)出，有效管理刀具的報廢;通過準确的模具結構設計、高效的模具零件加工(gōng)和準确的零配件檢測，将有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。
      第四，統籌規劃：将計劃、設計、加工(gōng)工(gōng)藝、車(chē)間生(shēng)産情況、人力資(zī)源等的信息有機地組織、整合在一(yī)起進行統籌，從而有效協調計劃和生(shēng)産，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨。
      第五，制定一(yī)套完整的、實用塑料模具生(shēng)産管理系統：制定一(yī)套完整的模具生(shēng)産管理系統，實現模具生(shēng)産管理流程的産品數據管理、工(gōng)藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括塑膠模具生(shēng)産計劃制定、模具設計、工(gōng)藝制定、車(chē)間任務分(fēn)派和産品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工(gōng)交付能夠實現全方位跟蹤管理。