プロセスをスタンピングする別個のステップに分(fēn)割して形成する工(gōng)程は、2つのカテゴリ（成形、面、曲げを分(fēn)割する）ことができます。 、塑性変形を壊すことなく発生(shēng)する段差を形成する打ち抜きブランクであり、我(wǒ)(wǒ)々は、特定の要件を満たすために必要な個別のセクションスタンピング品質ながら分(fēn)離工(gōng)程は、特定の輪郭に沿ってブランクをプレス加工(gōng)する、スタンピングプロセスの間に互いに分(fēn)離されていますそして所望の最終製品形狀に変換するだけでなく、寸法公差およびその他の要件を満たすべきです。
　　押したときの溫度に応じて2つの方法でコールドスタンピングホットスタンピング。これは、アカウントに原料の狀態と最後の熱処理條件を取って、材料強度、延性、厚み、変形及び設備能力に依存します。
　　1.コールド4ミリメートルブランク未満の厚さに該當する一(yī)般的に、室溫で金屬加工(gōng)スタンピング。加熱なしの利點、ない良いスケール、表面品質、簡単な操作と低コスト。欠點は、金屬がより重度の変形を失った、加工(gōng)硬化が存在することです。厚さの均一(yī)性と小(xiǎo)さな変動範囲、滑らかな表面、無スポット、傷などがない、必要なコールドスタンピングブランク。
　　金屬スタンピング2.ホットプレス加工(gōng)方法の範囲内の一(yī)定の溫度に加熱されます。利點には、ストレスを解消硬化を避ける、変形抵抗を低減し、デバイスの消費電力を低減するためにプラスチック材料を増大(dà)させることができます。 （出所：中(zhōng)國機械ネットワーク）
　　1、ダイ構造：ダイが別々のシートや変形ツールを生(shēng)成することです。二つの部分(fēn)の上下(xià)の金型で構成され、3-17に示されている典型的な金型構造。シャンクは、上型パンチスライダに固定されたアップスライダとパンチテーブルに固定された下(xià)型の移動にダウンされます。
　　パンチとダイは、ダイの操作ブランク変形や作業の単離された部分(fēn)は、上部および下(xià)部テンプレートテンプレートプラテンに固定されています。上下(xià)のテンプレートは、パンチの配置を案内し、死ぬためにブッシュ及びガイドポストが設けられています。ブランク供給と送り長さの方向を制禦するためのそれぞれのガイドとの位置決めピン。パンチから解放(fàng)した後、ストリッパープレートの役割はワークや空白(bái)で打ち抜かれます。
　　2、ダイ分(fēn)類
　　ダイスタンピングすることが不可欠である金型。基本的には、単純な成形金型、金型3の複合體(tǐ)があります。
　　（1）単純な単純なパンチは、唯一(yī)のプロセスを完了死ぬパンチストロークでパンチです。ブランキングやパンチされる3-17は、3-18に示されている簡単な、簡単なダイアセンブリで死にます。 2つのガイド9に沿って切斷したダイとの間のストリップの作業は、これまでに位置決めピン10をヒット。パンチダウンパンチングすると、ストリップはパンチをクランプされ、パンチが上方への移動と共に返しながら、ダイ穴に一(yī)部（または廃棄）を洗い流し。ガイド間継続給電ストリップように（ダイに固定）を満たす8:00ストリップストリッパープレートは、押し下(xià)げられます。上記の操作を繰り返し、第二の部分(fēn)を下(xià)に急ぎました。
　　（2）連続道路の數は3-19に示す連続モードとして知(zhī)られているプロセスを、スタンピングしながら金型を完了するために金型のさまざまな部分(fēn)で、ストロークをパンチ死にます。作業2位置決めピンホールがパンチ1がパンチ4を打ち抜き、ブランキングされ、金型が下(xià)降し、アライメントを事前パンチ。上型バックホール、ストリッパプレート6は、パンチ廃棄物(wù)から押下(xià)されると。その後、再び第二のブランキングを行い、前方スラグ7を供給しました。このサイクルは、各ゲージピン距離制禦によって供給されます。
　　（3）複合は、道路の數は3-20に示す複合成形型と呼ばれるプロセスを、スタンピングしながら金型を完了するために金型の同じ部分(fēn)で、一(yī)気に死にます。最も重要な特徴は、複合成形用金型は、パンチ1を有しています。円筒形のパンチがパンチ刃、Kongzeチェン内の引き抜きダイスをブランキングされます。パンチの下(xià)方への移動、パンチストリップ1および第1のブランキングとスライダーが4フォーリング材料を死ぬとき。メンバーをブランキングする描畫パンチに対する下(xià)型2の間にある、スライダがダイの面に沿って、下(xià)方への下(xià)方への移動を移動し続けます。エジェクタ5と3のリターンをアンロードするには、金型のうち9を描くにスライドします。化合物(wù)は、大(dà)規模、高精度のプレス部品の製造に適して死にます。
　　主な基本的な基本的なステップ3、スタンプは、スタンピング、打ち抜きパンチ、曲げ、描畫されています。
　　3-21に示すように、（1）ブランキングパンチブランク打ち抜き工(gōng)程は、ブランクを分(fēn)離することです。
　　ブランキングとパンチング加工(gōng)まったく同じですが、異なる目的のために。ブランキングが分(fēn)離されると一(yī)部が終了し、周囲の殘りは無駄であり、それは、シートにパンチ穴パンチを得ることであるが終了し、廃棄物(wù)を分(fēn)離した部分(fēn)です。ブランキングと集合的にブランキングと呼ばパンチング。ダイパンチをブランクとパンチの間の鋭いエッジを持っており、ギャップの厚さの5％-10％に相當するものを持って死ぬ死ぬ、きちんと切開少ないバリを確保するために。
　　曲げ加工(gōng)物(wù)コーナーの様々な形狀を得るように、（2）それが曲げられています。一(yī)部の作業に灣曲上曲げ成形型部品は3-22に示す曲げ加工(gōng)物(wù)の分(fēn)解を避けるために、適切な半徑Rを有しています。
　　（3）デッサン：??面は、プロセスのカップ狀またはフラットブランクの箱狀の部材で構成されています。パンチとダイのエッジを描畫ダイがワークに丸くするか割れを回避するために引っ張られます。パンチとの間の摩擦を低減し、死ぬために、シートの厚さ（1.1?1.2倍の通常厚さ）ギャップよりもわずかに大(dà)きいがなければなりません。しわを防ぐために、必要なブランクプレートエッジ（ブランクホルダ）は、3-23に示すように、押されました。亀裂欠陥を生(shēng)成する製品の実際の描畫処理は、參照します
　　闆金は、シートの分(fēn)離または変形処理方法を作るために金型を用いて製造されます。加熱することなく、ほとんどの場合、闆金ので、コールドスタンピング、パンチング、またはそれも知(zhī)られているコールドスタンピングとして知(zhī)られています。
　　一(yī)般的に、低炭素鋼闆、ステンレス鋼、アルミニウム、銅及びその合金、それらの高い塑性変形抵抗として用い、低コールドスタンピングするのに適しています。
　　、高い生(shēng)産効率を機械化と自動化を実現しやすいシートメタルは、滑らかな表面、加工(gōng)せず;広く、自動車、電気、計裝、航空宇宙の製造に使用される正確なサイズ、優れた互換性をスタンピング。
　　4、パンチの構造とどのように動作します
　　3-16に示すように、パンチの多くの種類がありますが、一(yī)般的にオープンに使用パンチ。ペダル12を押し下(xià)げるときに4つの大(dà)きなフライホイール9を駆動Vベルトを介してモータ10を回し、プレス加工(gōng)、クランクシャフトに接続されたクラッチ8非常に大(dà)きいフライホイールを回転させ、その後、ガイドレール2に沿ってリンク5スライダ11がダウンして往復運動を。あなたはペダルを離すと、クラッチは、ブレーキ6ストップすぐクランクシャフトの回転、最も高い位置にあるスライダー停止を解除されます。