金型設計の要件は次のとおりです。正確な大(dà)きさ、滑らかな表面、経済合理性の技術のニーズを満たすように設計され、合理的な構造、高い生(shēng)産効率、自動化の容易さ、製造が容易で、高壽命、低コスト。
　　ダイ構造設計及びパラメータは、剛性、方位、排出機構、測位方法、ギャップのサイズおよびその他の要因と考えられます。金型の脆弱性は、交換が容易であるべきです。プラスチックやダイカスト金型の場合、また、我(wǒ)(wǒ)々は、合理的なゲーティングシステム、溶融プラスチックや金屬に流れる狀態を考慮して、空洞の位置と方向を入力する必要があります。流路開閉の損失を低減し、生(shēng)産性を高めるために、マルチキャビティ金型であることができ、金型は、同時にそれ以上の同一(yī)または異なる製品を完成させることができます。これは、高効率、高精度かつ金型の高壽命の大(dà)量生(shēng)産に使用されるべきです。
　　ダイスタンピングは、超硬チップは、壽命を向上させるために、順送型することができ、マルチポジション順送型でなければなりません。小(xiǎo)ロット生(shēng)産や新製品の試用版では、このような金型、ダイプレート、ウレタンゴム型、低融點合金金型、亜鉛合金ダイ、超塑性合金金型の組み合わせのような簡単な構造で、高速、低コストでシンプルな金型を使用する必要があります。金型は、金型の設計は、コンピュータ中(zhōng)心のシステムのセットを介して、コンピュータ支援設計（CAD）を使用して最適化し始めています。これは、金型設計の発展方向です。
　　スペースでパンチ金型とキャビティ金型の平面への構造的特徴によれば、金型製造。でも隙間嵌めずにブランキング金型パンチと正確なフィット感のダイサイズ、いくつかを使用してください。その他としてコールド押出ダイをダイ、ダイキャスト金型、粉末冶金金型、プラスチック、ゴム型のキャビティ型は、三次元形狀を形成するための加工(gōng)物(wù)に屬します。長さ、幅及び高さ3方向のキャビティ金型は、それが困難になる、サイズ要件、複雑な形狀を有します。金型生(shēng)産は、一(yī)般的に一(yī)枚、小(xiǎo)ロット生(shēng)産、高度な加工(gōng)設備と測定裝置の厳しい、正確な使用を製造しています。
　　利用可能なフラットブさらに精度を向上させるために研削座標、初期のEDMは、成形成形した後、粉砕ダイおよび他の方法。使用可能な光學投影形狀は曲線グラインダー研削、または減少したコピーと、平面研削盤ホイール機構を再生(shēng)修復も精密平面研削盤で研削特殊な研磨工(gōng)具を用いて形成することができます。ジググラインダーは、正確な細孔徑とピッチを確保するために、金型の精密な位置決めのために使用することができます。また、利用可能なCNC（CNC）研削連続パスは、任意のパンチを調整し、灣曲した形狀を死にます。マルチキャビティ金型の輪郭フライス加工(gōng)、EDMおよびECM。フライスとCNCプロファイリングと組み合わせた3レベルの可動ヘッドを増やすことは、EDMは、キャビティの加工(gōng)品質を向上させることができることを意味します。 ECMインフレータブル電解生(shēng)産性を向上させることができます。