随着數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用于加工(gōng)中(zhōng)心等數控機床的主軸。一(yī)拖股份公司第一(yī)發動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛镗頭，在維修中(zhōng)進行了一(yī)些探索和嘗試，取得了幾點經驗。
      1.磨床小(xiǎo)孔節流器
      1．将内部節流改爲外(wài)部節流，并加裝壓力表即時顯示上下(xià)腔壓力。使維修保養方便，特别是可以很容易地定期清洗，這是内部節流器無法比拟的。
      2．節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25爲佳。這樣在維修中(zhōng)，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力确定e 值（主軸與軸瓦幾何中(zhōng)心的偏心量），使β值最佳。
      3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一(yī)緻（觀察法），若不一(yī)緻，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔爲例，一(yī)般下(xià)、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小(xiǎo)孔直徑爲0.25~0.4mm。
      2.磨床薄膜反饋節流器
      薄膜反饋節流軸承剛度是很大(dà)的，但機床在運行中(zhōng)也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中(zhōng)認爲，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所緻；②反饋慢(màn)。外(wài)載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一(yī)些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一(yī)般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體(tǐ)作法是：将1.4mm厚的膜改爲4mm厚剛性膜，在下(xià)腔墊0.05mm厚的錫箔紙(zhǐ)，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想中(zhōng)心。
      3.磨床供油系統的改進
      靜壓軸承供油系統中(zhōng)，除粗濾、精濾外(wài)，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
      1．在節流闆後的出油口接壓力繼電(diàn)器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員(yuán)看見腔壓與進口壓力的大(dà)小(xiǎo)。當其壓差大(dà)于一(yī)定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。
      2．增加數字檢測裝置
      靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一(yī)定的電(diàn)阻值，檢測這一(yī)阻值的變化，就可以得知(zhī)期間隙的大(dà)小(xiǎo)。以主軸爲一(yī)極，軸瓦爲另一(yī)極，測量其阻值變化。将此信号處理後發至光電(diàn)報警器和控制系統放(fàng)大(dà)器，控制主軸電(diàn)機的啓停，以此來避免軸與瓦的摩擦。