A．注射成型模——電(diàn)視機外(wài)殼、鍵盤按鈕、電(diàn)子産品外(wài)、電(diàn)腦周邊塑膠産品、玩具、家用品（應用最普遍的塑膠模具）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電(diàn)木開(kāi)關、科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電(diàn)路制品
E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外(wài)殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
根據塑膠模具澆注系統型制的不同可将模具分(fēn)爲三類：
（1） 大(dà)水口模具：流道及澆口在分(fēn)模線上，與産品在開(kāi)模時一(yī)起脫模，設計最簡單，容易加工(gōng)，成本較低，所以較多人采用大(dà)水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分(fēn)模線上，一(yī)般直接在産品上，所以要設計多一(yī)組水口分(fēn)模線，設計較爲複雜(zá)，加工(gōng)較困難，一(yī)般要視産品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大(dà)體(tǐ)相同，其最大(dà)區别是流道處于一(yī)個或多個有恒溫的熱流道闆及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在産品上，所以流道不需要脫模，此系統又(yòu)稱爲無水口系統，可節省原材料，适用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工(gōng)困難，模具成本較高。
熱流道系統，又(yòu)稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道闆，溫控電(diàn)箱構成。我(wǒ)(wǒ)們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一(yī)熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用單一(yī)腔單一(yī)澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道闆把熔融料分(fēn)枝到各分(fēn)熱澆口套中(zhōng)再進入到型腔，它适用于單腔多點入料或多腔模具.
◆塑膠模具熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工(gōng)，使整個成型過程完全自動化，節省工(gōng)作時間，提高工(gōng)作效率。
（2）壓力損耗小(xiǎo)。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道内的表面冷凝現象，注射壓力損耗小(xiǎo)。
（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低産品成本。在型腔中(zhōng)溫度及壓力均勻，塑件應力小(xiǎo)，密度均勻，在較小(xiǎo)的注射壓力下(xià)，較短的成型時間内，注塑出比一(yī)般的注塑系統更好的産品。對于透明件、薄件、大(dà)型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小(xiǎo)機型生(shēng)産出較大(dà)産品。
（4）熱噴嘴采用标準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工(gōng)的電(diàn)加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道闆、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體(tǐ)模具閉合高度加大(dà)，因加裝熱澆道闆等，模具整體(tǐ)高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大(dà)的毛病就是澆道的熱量損耗，是一(yī)個需要解決的重大(dà)課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我(wǒ)(wǒ)們設計時要考慮的問題。
（4）模具制造成本增加，熱澆道系統标準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。