沖壓工(gōng)藝大(dà)緻可分(fēn)爲分(fēn)離(lí)工(gōng)序和成形工(gōng)序（又(yòu)分(fēn)彎曲、拉深、成形）兩大(dà)類。分(fēn)離(lí)工(gōng)序是在沖壓過程中(zhōng)使沖壓件與坯料沿一(yī)定的輪廓線相互分(fēn)離(lí)，同時沖壓件分(fēn)離(lí)斷面的質量也要滿足一(yī)定的要求；成形工(gōng)序是使沖壓坯料在不破壞的條件下(xià)發生(shēng)塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
      按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀态和最終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下(xià)的加工(gōng)，一(yī)般适用于厚度小(xiǎo)于4mm的坯料。優點爲不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點是有加工(gōng)硬化現象，嚴重時使金屬失去(qù)進一(yī)步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小(xiǎo)，表面光潔、無斑、無劃傷等。
2.熱沖壓将金屬加熱到一(yī)定的溫度範圍的沖壓加工(gōng)方法。優點爲可消除内應力，避免加工(gōng)硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。（來源：中(zhōng)國機械網）
1．沖模結構:沖模是使闆料産生(shēng)分(fēn)離(lí)或變形的工(gōng)具。典型的沖模結構如圖3—17所示，它由上模和下(xià)模兩部分(fēn)組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，随滑塊上下(xià)運動，下(xià)模則固定在沖床的工(gōng)作台上。
沖頭和凹模是沖模中(zhōng)使坯料變形或分(fēn)離(lí)的工(gōng)作部分(fēn)，用壓闆分(fēn)别固定在上模闆和下(xià)模闆上。上、下(xià)模闆分(fēn)别裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導闆和定位銷則分(fēn)别用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料闆的作用，是在沖壓後使工(gōng)件或坯料從沖頭上脫出。
2．沖模的分(fēn)類
沖模是沖壓生(shēng)産中(zhōng)必不可少的模具。沖模基本上可分(fēn)爲簡單模、連續模和複合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一(yī)次沖程中(zhōng)隻完成一(yī)個工(gōng)序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工(gōng)作時條料在凹模上沿兩個導闆9之間送進，碰到定位銷10爲止。凸模向下(xià)沖壓時，沖下(xià)的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并随凸模一(yī)起回程向上運動。條料碰到卸料闆8時(固定在凹模上)被推下(xià)，這樣，條料繼續在導闆間送進。重複上述動作，沖下(xià)第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一(yī)次沖程中(zhōng)，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工(gōng)序的模具，稱爲連續模，如圖3—19所示。工(gōng)作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下(xià)運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料闆6從凸模上推下(xià)廢料。這時再将坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離(lí)由擋料銷控制。
(3) 複合沖模 在一(yī)次沖程中(zhōng)，在模具同一(yī)部位上同時完成數道沖壓工(gōng)序的模具，稱爲複合模，如圖3—20所示。複合模的最大(dà)特點是模具中(zhōng)有一(yī)個凸凹模1。凸凹模的外(wài)圓是落料凸模刃口，内孔則成爲拉深凹模。當滑塊帶着凸凹模向下(xià)運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中(zhōng)落料。落料件被下(xià)模當中(zhōng)的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下(xià)運動時，凹模随之向下(xià)運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中(zhōng)将拉深件9推出模具。複合模适用于産量大(dà)、精度高的沖壓件。
3.沖壓基本工(gōng)藝沖壓的主要基本工(gōng)序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分(fēn)離(lí)的工(gōng)序，如下(xià)圖3-21所示。
落料和沖孔的過程完全一(yī)樣，隻是用途不同。落料時，被分(fēn)離(lí)的部分(fēn)是成品，剩下(xià)的周邊是廢料；沖孔則是爲了獲得孔，被沖孔的闆料是成品，而被分(fēn)離(lí)部分(fēn)是廢料。落料和沖孔統稱爲沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于闆厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工(gōng)件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工(gōng)件彎曲的工(gōng)作部分(fēn)要有适當的圓角半徑r，以避免工(gōng)件彎曲時開(kāi)裂，如圖3-22所示。
（3）拉深:拉深是将平闆坯料制成杯形或盒形件的加工(gōng)過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工(gōng)件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比闆料厚度稍大(dà)一(yī)點的間隙(一(yī)般爲闆厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。爲了防止褶皺，坯料邊緣需用壓闆(壓邊圈)壓緊，如圖3-23所示。産品的實際拉深過程會産生(shēng)拉裂的缺陷，請看
闆料沖壓是利用沖模使闆料産生(shēng)分(fēn)離(lí)或變形的加 工(gōng)方法。因多數情況下(xià)闆料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又(yòu)簡稱冷沖或沖壓。
常用的闆材爲低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，适合于冷沖壓加工(gōng)。
闆料沖壓易實現機械化和自動化，生(shēng)産效率高；沖壓件尺寸精确，互換性好；表面光潔，無需機械加工(gōng)；廣泛用于汽車(chē)、電(diàn)器、儀表和航空等制造業中(zhōng)。
4．沖床結構及其工(gōng)作原理
沖床有很多種類型，常用的開(kāi)式沖床如圖3-16所示。電(diàn)動機4通過三角皮帶10帶動大(dà)飛輪9轉動，當踩下(xià)踏闆12後，離(lí)合器8使大(dà)飛輪與曲軸相連而旋轉，再經連杆5使滑塊11沿導軌2做上下(xià)往複運動，進行沖壓加工(gōng)。當松開(kāi)踏闆時，離(lí)合器脫開(kāi)，制動器6立即制止曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。